Italgalvano: tracciabilità e digitalizzazione dei processi produttivi con Infor 4.0
Italgalvano S.p.A., azienda del gruppo Technic con sede a Lodi Vecchio (LO), è un’eccellenza italiana nel settore dei trattamenti galvanici. Da sempre orientata all’innovazione e alla qualità, l’azienda ha deciso di intraprendere un percorso di trasformazione digitale per ottimizzare i propri processi produttivi e garantire una tracciabilità completa dei materiali.
LE ESIGENZE
Prima dell’intervento, Italgalvano utilizzava il sistema FMD di Infor per la gestione dei mixer come soluzione standalone. L’obiettivo del progetto era integrare completamente il sistema FMD nell’ecosistema digitale aziendale per automatizzare l’inserimento di ordini e ricette, migliorare l’efficienza operativa, potenziare la tracciabilità e ridurre il rischio di errori manuali. Inoltre, l’integrazione avrebbe consentito una tracciabilità strutturata dei lotti di materia prima utilizzati nei cicli produttivi.
L’azienda aveva quindi la necessità di:
- Digitalizzare la tracciabilità dei lotti in ingresso e in produzione.
- Semplificare l’inserimento delle ricette, anche partendo da file Excel.
- Integrare il sistema FMD con il gestionale per automatizzare l’importazione di anagrafiche e distinte base.
- Estendere la visibilità e il controllo anche ad altri macchinari, come un’analizzatrice di prodotto e, in prospettiva, un nuovo mixer e una torre di abbattimento.
Italgalvano disponeva già di un sistema HMI a bordo macchina, parte integrante della piattaforma Infor 4.0, che garantiva un accesso intuitivo alle informazioni operative. L’evoluzione progettuale mirava a potenziare questo sistema esistente, ampliandone le funzionalità per consentire agli operatori di linea di consultare documenti tecnici e istruzioni operative dettagliate direttamente sul posto di lavoro.
IL CLIENTE
Italgalvano SpA
LE ESIGENZE DEL CLIENTE
Digitalizzare la tracciabilità e i processi produttivi, integrare ricette e ordini nel flusso MES, aumentare il controllo operativo e ridurre gli errori manuali.
LA SOLUZIONE
Evoluzione della piattaforma FMD integrata in Infor 4.0: gestione lotti, import Excel per ricette, integrazione con gestionale, HMI di linea, accesso mobile alla documentazione tecnica e uso di QR code per identificazione materiali.
I RISULTATI
Tracciabilità end-to-end dei lotti, riduzione degli errori e dei tempi operativi, accesso immediato a ricette e documenti, maggiore autonomia degli operatori e integrazione fluida tra MES e gestionale.
I PROGETTI FUTURI
Estensione dell’interconnessione Infor 4.0 a nuovi macchinari (nuovo mixer, torre di abbattimento) per completare la digitalizzazione del ciclo produttivo.
“Infor 4.0 si è confermato un alleato prezioso per l’innovazione, accompagnando l’azienda verso la possibilità di avere una fabbrica più digitalizzata e interconnessa.“
LA SOLUZIONE
Infor ha progettato un’evoluzione su misura della piattaforma FMD già presente, trasformandola in uno strumento digitale completo, flessibile e perfettamente integrato con i processi produttivi esistenti.
- Tracciabilità completa: il plugin Lotti e Magazzino ha abilitato la gestione integrata dei materiali, dalla ricezione alla spedizione, garantendo risalita bidirezionale e conformità normativa.
- Integrazione con i sistemi esistenti: una funzione di importazione da Excel semplifica l’associazione delle ricette agli articoli, mentre l’integrazione con il gestionale elimina le duplicazioni manuali.
- Mobilità in produzione: il plugin Documenti consente l’accesso a istruzioni operative, SDS e procedure tramite tablet e Panel PC. L’uso di smartphone rugged e stampanti industriali permette la lettura dei QR code dei lotti e l’applicazione di etichette resistenti.
- Usabilità: il sistema è stato progettato per essere semplice da usare, distribuendo le interfacce nei punti chiave della produzione.
- Compliance 4.0: la piattaforma è pienamente conforme ai requisiti dell’interconnessione per l’Industria 4.0 e consente di accedere agli incentivi fiscali previsti.
I RISULTATI OTTENUTI
Il progetto ha rappresentato un punto di svolta per Italgalvano, portando a un miglioramento concreto e misurabile nella gestione operativa quotidiana e nella qualità dei dati raccolti e utilizzati:
- Tracciabilità completa dei lotti dalla materia prima al prodotto finito, con identificazione automatica tramite QRcode.
- Riduzione degli errori manuali e dei tempi di inserimento grazie all’automazione dei processi e alla digitalizzazione delle ricette.
- Maggiore controllo e visibilità sui processi produttivi, con dati aggiornati in tempo reale e accessibili da dispositivi mobili.
- Accesso immediato a ricette e documentazione tecnica da qualsiasi dispositivo, migliorando la continuità operativa e la qualità delle informazioni.
- Integrazione fluida tra sistema MES e gestionale, con importazione automatica di anagrafiche e distinte base.
- Maggiore autonomia per gli operatori, che ora possono gestire le lavorazioni in modo più efficiente e con strumenti digitali intuitivi.
- Miglioramento della qualità del prodotto grazie a una gestione più rigorosa e tracciabile delle ricette e dei materiali impiegati.
Grazie all’interconnessione tra macchinari, sistema gestionale e operatori, l’azienda ha potuto evolvere verso una gestione più strutturata, trasparente e reattiva, in linea con i principi dell’Industria 4.0.
LA COLLABORAZIONE FUTURA CON INFOR
Il progetto è stato concepito fin dall’inizio come scalabile. Italgalvano infatti prevede di estendere l’interconnessione ad altri macchinari strategici, tra cui un nuovo mixer e una torre di abbattimento, per completare la digitalizzazione dell’intero processo produttivo. Questo permetterà all’azienda di ottenere una visibilità ancora più ampia sui dati di produzione, migliorare ulteriormente la qualità e consolidare il proprio vantaggio competitivo nel settore.
